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微膨胀耐火可塑料

  • Al2O3(%)

  • 常温耐压强度 CCS MPa

    60

  • 耐火度(°C)

    1650

  • 体积密度(g/cm³)

    2.2

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产品性能特点

   微膨胀耐火可塑料是由一定级的耐火骨料为主料,加入适量的蓝晶石粉与结合剂等按一定的比例混合而成。具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点。填补了国内微膨胀耐火可塑料的空白,促进了电力工业耐火材料的更新换代,其技术水平居国内领先地位。

广泛应用于冶金、石化、电力、建材等领域,特别应用于电厂锅炉的不同部位。

一、微膨胀耐火可塑料具有下列特点: 

1、体积密度小.为中性可塑性耐火材料: 

2、高温微膨胀耐火可塑料常温下柔软可塑,极宜于在电厂锅炉设备形状复杂的不同部位使用; 

3、高温下具微膨胀.有利于改善炉墙的整体密封性.减少热能损失: 

4、高温微膨胀耐火可塑料抗压、抗折强度高,提高使用耐久性; 

5、复合外加剂原料易得、易配制.质量稳定可靠; 

6、无毒、无腐蚀、不污染、不燃烧,使产、运、贮、用均安全可靠; 

7、高温微膨胀耐火可塑料施工作业性好.无须水作业和现场混练支模工艺等.同时不需要长期养护。不存在材料破损问题,从而可收到简化施工程序,改善劳动条件与环境,提高效率,缩短工期等技术经济和社会效益。 

 

二、微膨胀耐火可塑料理化指标
类型 微膨胀耐火可塑料 微膨胀耐磨可塑料
牌号
体积密度g/cm3 2.2 2.4 2.6 2.8
耐火度℃≥ 1650 1700 1750 1790
可塑指数% 40-60 40-60 16-36 16-30
Al2O3(%)≥   40 60 83
SiO2(%)≤ 68 35 25  
SiC%≤ 8-10 8-10 8-10 8-10
荷重软化变形温度℃ 0.6%≤ 900 900 950 1000
4%≤ 1000 1000 1050 1100
800℃×3h烧后强度Mpa≤ 耐压 60 70 80 90
抗折 15 16 18 20
烧后线变化率(1400℃×3h)% +2-+3.5 +0.8-+1.0 +0.5-+1.0 0.5-+0.8

三、可塑料施工技术要求

1、施工部位进行沥青漆的刷涂,漆膜厚度不小于0.5mm(或按设计要求涂刷);施工部位表面不得有污垢、尘土及其它杂物,待沥青漆完全干燥后再施工可塑料,施工后的可塑料严禁见水。

2、要求捣打密实、平整,如果有高出部位,应用修整刀修平,用尺子检查平整度。发现厚度不够,必须清除三分之一左右厚度,重新填料、捣打,以防止材料在锅炉运行中分层脱落。

3、可塑料的膨胀缝应按设计规定预设。

4、可塑料的施工厚度最大不得超过150mm。

5、施工完的可塑料应用钢丝扎出排湿孔,间距为200×200mm并进行烘烤。

6、可塑料内的锚固件必须采用耐热钢筋,900度以内温度材质不低于1Cr18Ni9Ti。

四、可塑料的养护

在施工期间,应尽量避免对已施工体震动,衬体工作面处理完毕后,进行自然养护,养护温度为15~35℃,在干燥环境下(空气相对湿度不大于70%),自然养护期为5—7天。然后可按烘炉曲线进行烘炉。

 

微膨胀耐火可塑料用途:应用于冶金、石化、电力、建材、电厂锅炉的不同部位。
微膨胀耐火可塑料特点:具有常温可塑性好、高温下微膨胀、高温后强度高、密封性能好、施工方便等特点。

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