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高铝耐火砖

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重质高铝耐火砖

  • Al2O3(%)

    75

  • 常温耐压强度 CCS MPa

    50

  • 耐火度(°C)

    ≥1500

  • 体积密度(g/cm³)

    2.5

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产品性能特点

        Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。通常按Al2O3含量的多少划分为三个等级:I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。根据矿物组成可分为:低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%),莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%),刚玉质(Al2O3为95%~100%)等耐火砖。
        随着重质高铝耐火砖中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉成分的数量也增加,玻璃相相应减少,高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中Al2O3含量小于71.8%时,高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石,且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖,高温稳定晶相是莫来石和刚玉,随71.8%含量增加,刚玉量增多,莫来石减少,相应地提高高铝耐火砖的高温性能。
       重质高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土原料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积≥2.80g/cm3)时,原料的组织结构均匀,杂质含量偏高,使坯体易烧结,但烧成温度范围较窄,易引起过烧或欠烧。采用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时,由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。采用III级矾土熟料(体积密≥2.45g/cm3)时,组织致密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。


重质高铝耐火砖用途:主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。
重质高铝耐火砖特点:热稳定性高,耐火度在1770℃以上,抗渣性较好,高温蠕变小,抗侵蚀性强,荷重软化温度比粘土砖高,抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

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