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垃圾焚烧炉用哪些耐火材料?

发布时间:2019-06-04    文章来源:未知    浏览量:

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备,垃圾在炉膛内燃烧,变为废气进入二次燃烧室,在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全,再进入喷淋式除尘器,除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成,集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

因为垃圾种类繁多,无法做到完全分类,导致垃圾所含的热量值也不同。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择,如下:

当焚烧的垃圾为不同组成的非均匀性混合物时,其类型、数量和热含量方面也有很大不同。为此内衬的物理和化学性能应适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃,但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击)要求优质耐火材料内衬,而且需求量也将不断增加。
通常要求耐火材料有如下特点:

①良好的体积稳定性;

②良好的高温强度和耐磨性;

③良好的耐酸性;

④良好的抗震稳定性;

⑤良好的抗侵蚀性(CO、Cl2、SO2、HCl、碱金属蒸汽等);

⑥良好的施工性(不定形);

⑦良好的耐热、隔热性。 

耐火材料的选择依据:不同的焚烧炉其操作条件不同,内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同,因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。
在焚烧炉的投入部位,由于废弃物的投入和落下都需与材料接触,同时投入口的温度经常变化,因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性,可选用粘土砖;在干燥室和燃烧室内,废弃物与炉衬在高温下直接接触,一方面炉渣会附着在炉衬上,另一方面杂质也会侵入炉衬,同时废弃物的投入必然引起温度的变化,因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着,而且还要抗碱、抗氧化性,一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料;在管道和气体冷却部位,由于喷水、杂质人侵和温度变化,所以要求耐火材料抗碱、耐水、耐热震性,可选浇注料;在流动床式焚烧炉的流动床部位,高温沸腾沙与废弃物的混合过程中,不仅对炉衬有冲刷,而且有杂质侵入,因而所选炉衬要耐磨、抗碱,常用粘土砖和浇注料;在回转窑式焚烧炉的回转窑部位,废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化,因而要求材料耐磨、耐热震性,一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。
不同的焚烧炉,不同的使用部位,使用温度不同:燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400℃,可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖,也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料;炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200℃,可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖,也可选用耐磨浇注料;二次燃烧室的室顶、侧壁其使用温度为800-1000℃,可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料;热交换室的室顶、侧壁,喷射室的室顶、侧壁、室底其使用温度低于600℃,可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料;调整烟道和烟道的使用温度为600℃,可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。

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